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201不鏽鋼的焊接性

來源:AG亚游国际鋼業 日期:2019-01-07 19:57:53 人气:190

201是一種節鎳氮穩定化奧氏體不鏽鋼,對應美標201不鏽鋼,具有良好的機械性能和耐蝕性能。鎳元素較貴,在鋼中添加氮元素既可以替代鎳元素穩定奧氏體組織,同時又可作爲固溶強化元素提高不鏽鋼的強度和耐蝕性能。奧氏體不鏽鋼常用的焊接方法有:鎢極氩弧焊(TIG)、熔化極氩弧焊(MIG)、等離子弧焊(PAW)、埋弧焊(SAW)及高頻焊(HFW)等。

201奧氏體不鏽鋼雖然線脹系數比碳鋼大很多,焊接過程中的彈、塑性應力和應變量較大,但因爲其本身塑性、韌性較好,且在焊接熱循環過程中一般不出現淬硬組織,因而201不鏽鋼對焊接冷裂紋不敏感。

201不鏽鋼焊接時的主要問題是焊接熱裂紋、焊接接頭脆化、局部貧鉻引起的晶間腐蝕和應力腐蝕開裂等問題。

奥氏体不鏽鋼焊接时最常见的热裂纹为结晶裂纹和液化裂纹。结晶裂纹是焊缝凝固过程中,低熔点共晶物在一次结晶晶粒边界形成低熔点液态薄膜,冷却收缩时,液态薄膜被拉开在焊缝中形成微裂纹,这些微裂纹在继续冷却过程中进一步扩展,严重时可扩展至焊缝表面形成宏观裂纹。液化裂纹在奥氏不鏽鋼焊缝和热影响区都可能产生。热影响区的液化裂纹是由熔合线晶粒边界形成的液态薄膜引起的,这种液化薄膜是由晶粒边界杂质偏析或Ni-SNi-P等低熔點共晶物液化産生的,其中硫化物比磷化物的危害性更大。焊縫金屬的液化裂紋一般是在多道焊焊縫中沿凝固晶界(SGB)或遷移晶界(MGB)产生的,全奥氏体焊缝对这种液化裂纹最为敏感。为降低奥氏体不鏽鋼的热裂纹敏感性,焊接时应选用能量较为集中、焊接速度较快的焊接方法,同时采用窄焊道和窄焊缝,减少焊缝高温停留时间和焊接应力,并防止晶间碳化物的析出。高频焊接无需填充焊接材料,焊接速度快,焊缝高温停留时间短,热影响区小,可以显著降低焊缝热裂纹敏感性,因而201不鏽鋼高频焊缝对焊接热裂纹不敏感。

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